昨日、パーティクル・セパレーターの正しい使い方を取材しました。
パーティクル・セパレーターの使い方は、以下の四つがあります。
1 粗飼料を収穫する際、切断長を決めるために、収穫直後に粒度分布を測定する。
2 TMRが均一に混ざっているかどうかを測定する。
3 TMRそのものの粒度分布が適切かどうかを測定する。
4 TMRが選び喰いされているかどうかを測定する。
4は、まず朝の給飼直後のTMRをサンプリングして測定。
そして、その6時間後の残飼をサンプリングして測定。
昨日はこの冬一番の寒さで、日中でも氷点下。
寒かったー。
でも、とても勉強になりました。
その模様は、そのうち誌面、およびDVD（付録）でお伝えします。
昨日、東京大学・農学部に行きました。
正門を入ってすぐに資料館があり、そこに立ち寄ってびっくり！
忠犬ハチ公の臓器の標本が展示されていました。
ハチ公は東京大学・農学部・上野教授の飼い犬で、昭和10年3月8日に亡くなり、ここで解剖検査されたそうです。
ハチ公の死因はフィラリアだったそうです。
最近よく話題に出るエコフィード（食品加工副産物）――。
昨日開催された北海道TMRセンター連絡協議会の研修会（DJニュース参照）で、栃木県那須町の那須TMR(株)の代表取締役・藤原基男氏が、その食品加工副産物の利用について興味深い提言を述べました。
「最近、食品加工副産物の値段が非常に上がっている。それは多くの人たちが副産物工場へ行き、“うちは1円高く買うから売ってくれ”と買い求めているから。つまり、同じ牛屋同士で値段を上げているということだ。この件も含めて、低コスト生産をもっと真剣に考えるべきである」
ちなみに同社では、ビール粕、茶粕、豆腐粕、醤油粕、きのこ菌床、焼酎粕…などを利用しているそうです。
雪印種苗?・本社（札幌市厚別区）の奥に「雪印バター誕生記念館」があります。
経済産業省より昨年、近代化産業遺産の指定を受けたものです。
そこを一昨日、見学させていただきました。
雪印バターは大正14年7月25日、ここで初めて製造されました。
この建物（工場）は傾斜地を利用して地下室が設けられています。
雪を蓄えた保冷庫、その冷気をダクトで送る装備もありました。
製造設備は手回しチヤーン（木製タテ型）とハンドウォーカーのみで、1回の生産量は120-200ポンド（約54-91kg）だったそうです。
大変な作業ですね。
ここで作られたバターはどんな味だったのだろう？
そしてどのように販売されたのだろう？
――と先人の苦労を偲びつつ、北海道酪農の歴史の一コマを肌で感じることができました。
